地面电池片回收***「旭然光伏科技」

电池片收受接受的质量和成本将直接决定所有细碎的质量和成本。电池片收受接受能把光能转换成直流电能，电量的大小会随着光强的改变而改变。 当组件有电流或拥有中部电源时，没有得毗邻或断开组件。 电池片收受接受没有用户可维修的原件，没有要拆解、移动或更动任何附属的部件。 电池片收受接受装配时没有要衣着金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或此中的金属配饰。

太阳能电池片组件封装的主要原材料

固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)，利用真空层压技术粘合为一体。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。

太阳能电池片组件回收封装工艺流程

修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。粘接接线盒：在组件背面引线处粘接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;之后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用福斯特EVA时，层压循环时间约为17分钟。层压温度为142℃。